ASTM A 53 は、公称肉厚のシームレスおよび溶接鋼管を対象としています。表面の状態は通常黒色で、ASTM A53 パイプ (ASME SA53 パイプとも呼ばれます) は、機械的および圧力用途向けであり、蒸気、水、ガス、および空気ラインでの通常の使用にも適しています。溶接やコイリング、曲げ、フランジ加工などの成形加工に適しています。A53シームレス鋼管は米国規格鋼管の素材です。A53 シームレス鋼管の主な製造工程は、冷間引抜きと熱間圧延に分けられます。2つの主な違いは、冷間圧延シームレス鋼管の製造プロセスは一般に熱間圧延の製造プロセスよりも複雑であり、冷間圧延シームレス鋼管の外観は熱間圧延の外観よりも短いことです。圧延鋼継目無炭素鋼管、冷間圧延継目無炭素鋼管の肉厚は一般に熱間圧延継目無炭素鋼管の肉厚よりも小さいですが、表面はより明るく見えます。熱間圧延された炭素鋼管の表面は比較的粗いです。主な製造プロセスは、丸管ブランク→加熱→穴あけ→三本ロールスキューローリング、連続ローリングまたは押出→チューブ除去→サイジング（または直径の縮小）→冷却→矯正→水圧試験（または欠陥検出）→マーキング→挿入ライブラリ。
| ASTM A53/ASME SA53 | 種類 | E型 | タイプ F | |||
| （シームレス） | （電縫溶接） | （炉溶接管） | ||||
| 甲種 | グレードB | 甲種 | グレードB | 甲種 | ||
| カーボンマックス。% | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.30* | 0.3 | |
| マンガン % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
| リン、最大。% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 硫黄、最大。% | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
| 銅、最大% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| ニッケル、最大。% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| クロム、最大。% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| モリブデン、最大。% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| バナジウム、最大。% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| *指定された炭素最大値を 0.01% 下回る削減ごとに、指定された最大値を 0.06% 上回るマンガンの増加が最大 1.65% まで許可されます (SA53 には適用されません)。 | ||||||
| 引張要件 | シームレス電縫溶接 | 連続溶接 | |
| 甲種 | グレードB | ||
| 引張強度、最小、psi | 48,000 | 60,000 | 45,000 |
| 降伏強さ、分、psi | 30,000 | 35,000 | 25,000 |
1.熱間圧延シームレス鋼管の主な製造工程（主な検査工程）：
素管準備・検査→素管加熱→穴あけ→転造→鋼再加熱→固定（縮径）→熱処理△→完成管矯正→仕上げ→検査（非破壊、理化学、台湾検査）→倉庫保管
2. 冷間圧延 (引き抜き) 継目無鋼管の主な製造工程:
ビレット準備→酸洗潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
