亜鉛メッキ鋼板の工程の流れ

亜鉛メッキ生産ラインは、スチールコイルの両側に亜鉛合金コーティングの層を溶融亜鉛メッキするための完全なセットです。仕上げ機、テンションレベリング機、給油機、せん断機、巻取り機などで構成されています。
亜鉛めっき鋼板の主な工程の流れ

8-8-1

コイリング→ダブルアンコイリング→カッティングヘッドとテールカット→溶接→アルカリ洗浄→一次ブラッシング→電解洗浄→二次ブラッシング→熱水洗浄→熱風乾燥→インレットルーパー→連続焼鈍→溶融亜鉛めっき(セラミック亜鉛釜)→エアーナイフブロー(導入) → → めっき後空冷 → 水冷 → レベリング機(保留) → ストレッチレベラー → 不動態化処理(耐指紋性確保) → アウトレットルーパー → 給油 → 裁断 → コイリング → 巻き出し → 計量 → 梱包

亜鉛めっきラインの各セクションの機能

洗浄部:冷間圧延潤滑剤や鉄粉をストリップ表面から除去します。入口ルーパーの前にクリーニングすることで、入口ルーパー内のストリップの安定したトラッキングが容易になり、へこみや傷を回避できます。

入口ルーパー部:入口での溶接停止時に有効長の縦ルーパーを設け、生産ラインの連続生産を可能にします。

炉部:縦型連続焼鈍炉、規定の焼鈍サイクルに到達。

亜鉛めっきセクション: ストリップは亜鉛めっきのために溶融亜鉛ポットに浸されます。

かんなとテンション レベラー セクション: パフォーマンスの向上。

後処理部(パッシベーション):炉と冷却を備えたタンデムツインロールコーターで、白錆や指紋に強いクロメート溶液をコーティングします。

出口ルーパー部:出口部の裁断停止時に、有効長の縦ルーパーを設けてラインを連続稼働させます。


投稿時間: 2022 年 8 月 8 日