溶融亜鉛めっき鋼コイルの製造工程

溶融亜鉛めっきは、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、マトリックスとコーティングを結合させることです。溶融亜鉛めっきは、最初に鋼部品を酸洗することです。鉄鋼部品の表面の酸化鉄を除去するため、酸洗後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液のタンクで洗浄し、溶融浸漬に送ります。塗装タンク。溶融亜鉛めっきには、均一なコーティング、強力な接着性、および長寿命という利点があります。

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業界で最も広く使用されている鋼材は、大気、海水、土壌、建材などの環境で使用されると、さまざまな程度で腐食します。統計によると、腐食による世界の鋼材の年間損失は、全生産量の約 1/3 を占めています。鉄鋼製品の正常な使用を確保し、耐用年数を延ばすために、鉄鋼の防食保護技術は常に広く注目されてきました。

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溶融亜鉛めっきは、鉄鋼材料の環境腐食を遅らせる最も効果的な手段の 1 つです。表面を洗浄・活性化した鉄鋼製品を溶融亜鉛溶液に浸漬する方法です。表面には密着性の良い亜鉛合金コーティングを施しています。他の金属保護方法と比較して、溶融亜鉛めっきプロセスには、コーティングの物理的バリアと電気化学的保護の組み合わせ、コーティングと基板の結合強度、コンパクトさ、耐久性、メンテナンスフリー、および保護特性があります。コーティングの経済的。製品の形状やサイズへの柔軟性と適応性という点で、比類のない利点があります。現在、溶融亜鉛めっき製品は主に鋼板、鋼帯、鋼線、鋼管などを含み、そのうち溶融亜鉛めっき鋼板が最大の割合を占めています。溶融亜鉛めっきは、めっきコストが安く、保護性に優れ、外観が美しいことから、古くから人々に愛され、自動車、建築、家電、化学、機械、石油、冶金、軽工業、運輸、電力、航空、海洋工学などの分野。

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溶融亜鉛めっき製品の利点は次のとおりです。
1. 鋼の全面を保護し、管継手のくぼみの内側など、コーティングが入りにくい角部であっても、溶融亜鉛が均一に被りやすい。
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき
2. 亜鉛めっき層の硬度値は、鋼の硬度値よりも大きくなります。最上層のイータ層は硬度が70DPNしかないため衝突でへこみやすいですが、下部のゼータ層とデルタ層はそれぞれ179DPNと211DPNと鉄の159DPN硬度よりも高いので衝撃抵抗と耐摩耗性はかなり良いです。
3.コーナー領域では、亜鉛層は他の場所よりも厚いことが多く、靭性と耐摩耗性に優れています。他のコーティングは、多くの場合、このコーナーで最も薄く、構築が最も難しく、最も脆弱な場所であるため、メンテナンスが必要になることがよくあります.
4. 大きな機械的損傷またはその他の理由による場合でも。亜鉛層のごく一部が剥がれ落ち、鉄ベースが露出します。このとき、周囲の亜鉛層は犠牲陽極として機能し、鋼を腐食から保護します。他のコーティングの場合は逆で、さびがすぐに蓄積し、コーティングの下に急速に広がり、コーティングが剥がれます。
5. 大気中の亜鉛層の消費は非常に遅く、鋼の腐食速度の約 1/17 から 1/18 であり、予測可能です。その寿命は、他のどのコーティングよりもはるかに優れています。
6. コーティングの寿命は、特定の環境におけるコーティングの厚さに依存します。コーティングの厚さは鋼の厚さによって決まります。つまり、鋼が厚いほどコーティングが厚くなるため、同じ鋼構造の厚い鋼部分もより厚いコーティングを取得して、より長い寿命を確保する必要があります.
7.亜鉛メッキ層は、その美しさ、芸術性、または特定の厳しい腐食環境で使用される場合に、デュプレックスシステムで塗装できます。塗装システムが正しく選択され、施工が容易である限り、その防食効果は単一塗装および溶融亜鉛めっきよりも優れています。寿命は1.5~2.5倍良くなります。
8. 亜鉛層で鋼を保護するには、溶融亜鉛めっき以外にもいくつかの方法があります。一般に、溶融亜鉛めっき法が最も広く使用されており、防食効果と経済的利益が最も優れています。


投稿時間: 2022 年 7 月 18 日