溶接鋼管は継ぎ目鋼管です。その製造は、チューブブランク（鋼板と鋼帯）をさまざまな成形方法で必要な断面形状とサイズのチューブに曲げ、次にさまざまな溶接方法を使用して溶接シームを溶接することです。鋼管を取得するプロセス。
シームレス鋼管や溶接管と比較して、高い製品精度、特に肉厚精度、シンプルな主要機器、小さな設置面積、生産中の連続運転、柔軟な生産、およびユニットの幅広い製品範囲という特徴があります。
一、スパイラル鋼管の製造工程はおおよそ次のとおりです。
1.スパイラル鋼管の原料は、ストリップ鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスです。
2. 成形する前に、ストリップ鋼は平準化、トリミング、かんな、表面の洗浄、輸送、および事前曲げが行われます。
3.溶接ギャップ制御装置を使用して、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、ミスアライメント、および溶接ギャップを厳密に制御します。
4. 単一の鋼管に切断した後、各バッチの最初の 3 本の鋼管は、機械的特性、化学組成、溶接部の融合状態、鋼管の表面品質、および非破壊検査をチェックするための厳格な最初の検査システムを受ける必要があります。パイプ製造プロセスが認定されていることを確認します。その後、正式に製品化することができます。
第二に、ストレートシームサブマージアーク溶接パイプ：
ストレートシームサブマージアーク溶接管（LSAW）は、一般に鋼板を原材料として使用し、さまざまな成形プロセスを経て、両面サブマージアーク溶接と溶接後の拡径によって溶接管を形成します。
主な設備には、エッジフライス盤、プレベンディングマシン、成形機、プレ溶接機、拡径機などがあります。同時に、LSAWパイプの成形方法には、UO（UOE）、RB（RBE）、JCOが含まれます（JCOE）など。 鋼板を成形型でコの字型にプレスし、次にオの字型にプレスし、内外サブマージアーク溶接を行います。溶接後、端部または全長の径（拡径）を通常UOE溶接管、拡径していないものをUOE溶接管と呼びます。UO溶接パイプ用。鋼板を圧延加工（ロールベンディング）し、内外サブマージアーク溶接を行います。溶接後、RBE溶接パイプまたはRBE溶接パイプに拡径します。鋼板はJCO系の順で成形され、溶接後、JCOE溶接管またはJCO溶接管に拡径されずに拡径されます。
UOE LSAW パイプ成形プロセス:
UOE LSAW 鋼管成形工程の主な成形工程は、鋼板の予備曲げ、U 成形、O 成形の 3 つです。各工程は特殊な成形プレスを用いて、鋼板の端部を仮曲げ、U成形、O成形の3工程を順次行い、鋼板を円管状に変形させます。
JCOE LSAW パイプ成形プロセス:
成形: JC0 成形機で複数の段階的なプレス加工を行った後、鋼板の前半を「J」形状にプレスし、次に鋼板の残りの半分を「J」形状にプレスして成形します。 C」形状、そして最後に中央から加圧して、開いた「0」形状のチューブストックを形成します。
JCO と UO の成形方法の比較:
JCOフォーミングは、鋼管の成形工程を2段階のUOフォーミングから多段階に変更する順送圧造です。成形プロセス中、鋼板の変形は均一で、残留応力が小さく、表面に傷が発生しません。
加工された鋼管は、直径と肉厚のサイズと仕様範囲に大きな柔軟性があり、大規模製品と小規模製品の両方を生産できます。大口径の高強度厚肉鋼管を製造でき、小径および厚肉鋼管も製造できます。特に高品質の厚肉パイプ、特に小径および中径の厚肉パイプの製造において、他のプロセスよりも比類のない利点があります。
鋼管の仕様に関して、ユーザーのより多くの要件を満たすことができます。投資は少ないが、生産効率は低く、一般的な年間生産量は10万から25万トンです。
UO成形は、UとOの2回の加圧成形により形成されます。大容量で高出力なのが特徴です。通常、年間生産量は30万から100万トンに達し、単一仕様の大量生産に適しています。
3.ストレートシーム高周波溶接パイプ：
ストレートシーム高周波溶接管（ERW）は、熱間圧延コイルを成形機で成形した後、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用してチューブビレットの端部を加熱溶融し、圧力を加えることです。生産を達成するために、押出ローラーの作用下で溶接が行われます。
溶接鋼管とも呼ばれる溶接鋼管は、圧着および溶接後に鋼板または帯鋼で作られた鋼管です。溶接鋼管は、製造プロセスが単純で、生産効率が高く、品種と仕様が多く、設備投資が少ないですが、一般的な強度はシームレス鋼管の強度よりも低くなります。
1930年代以降、高品質な帯鋼の連続圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩により、溶接部の品質は絶えず向上し、溶接鋼管の種類と仕様は日々増加してきました。 .継ぎ目鋼管。溶接鋼管は、溶接シームの形状によりストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。
製造方法による分類：プロセス分類 - アーク溶接管、電縫管、（高周波、低周波）ガス溶接管、炉溶接管。ストレートシーム溶接パイプの製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。スパイラル溶接パイプの強度は、一般にストレートシーム溶接パイプよりも高く、より大きな直径の溶接パイプはより狭いビレットで製造でき、異なる直径の溶接パイプは同じ幅のビレットで製造できます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長は30〜100％増加し、生産速度は遅くなります。
製品規格
溶接パイプに一般的に使用される材料は次のとおりです。
溶接鋼管に使用されるブランクは、鋼板または帯鋼であり、溶接プロセスが異なるため、炉溶接管、電気溶接（抵抗溶接）管、および自動アーク溶接管に分けられます。溶接形態が異なるため、ストレートシーム溶接パイプとスパイラル溶接パイプの2つのタイプに分けられます。端部形状から丸溶接管と特殊形状（角、平等）溶接管に分けられます。材料と用途が異なるため、溶接パイプは次の種類に分類されます。
GB/T3091-2001 (低圧流体伝達用亜鉛メッキ溶接鋼管)。主に水、ガス、空気、油の搬送、温水や蒸気の加熱、その他の一般的な低圧流体などに使用されます。その代表的な材料は、Q235A グレードの鋼です。
GB/T14291-2006 (鉱山流体輸送用溶接鋼管)。主に鉱山圧縮空気用、排水用、シャフト排出ガス用のストレートシーム溶接鋼管に使用されます。その代表的な材料はQ235AおよびBグレード鋼です。GB/T14980-1994 (低圧流体輸送用大径電気溶接鋼管)。主に水、下水、ガス、空気、加熱蒸気、その他の低圧流体などの輸送に使用されます。その代表的な素材はQ235A級鋼です。
GB/T12770-2002 (機械構造用ステンレス鋼溶接鋼管)。主に機械、自動車、自転車、家具、ホテルやレストランの装飾、その他の機械部品や構造部品に使用されています。その代表的な材料は、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nbなどです。
GB/T12771-1991 (流体輸送用ステンレス鋼溶接鋼管)。主に低圧の腐食性媒体の搬送に使用されます。代表的な材料は、0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2などです。
その他、装飾用溶接ステンレス鋼管（GB/T 18705-2002）、建築装飾用溶接ステンレス鋼管（JG/T 3030-1995）、低圧流体伝動用大径電縫溶接鋼管（GB/ T 3091-2001)、熱交換器用溶接鋼管 (YB4103-2000)。
生産技術と工程
ストレートシーム溶接パイプの製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。スパイラル溶接パイプの強度は、一般にストレートシーム溶接パイプよりも高く、より大きな直径の溶接パイプはより狭いビレットで製造でき、異なる直径の溶接パイプは同じ幅のビレットで製造できます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長は30〜100％増加し、生産速度は遅くなります。
大径または太径の溶接管は一般に鋼ビレットで直接作られますが、小さな溶接管や薄肉の溶接管は鋼帯で直接溶接するだけで済みます。次に、簡単な研磨の後、ブラッシングします。したがって、小径の溶接管のほとんどはストレートシーム溶接を採用し、大径の溶接管のほとんどはスパイラル溶接を採用しています。
補足：溶接管は帯鋼を溶接するため、継目無管ほど地位は高くありません。
溶接管工程
原材料のデコイル - レベリング - エンドカットと溶接 - ループ - フォーミング - 溶接 - 内側と外側の溶接ビードの除去 - 事前校正 - 高周波熱処理 - サイジングと矯正 - 渦電流試験 - 切断水圧検査 - 酸洗 - 最終検品（厳重チェック）-梱包-発送。
投稿時間: Jan-09-2023