製品説明
1000シリーズはアルミニウム含有量が最も多いシリーズに属します。純度は 99.00% 以上に達することができます。他の技術要素が含まれていないため、製造プロセスは比較的単純で、価格は比較的安価です。従来の業界で最も一般的に使用されているシリーズです。市場に出回っているのは1050系と1060系がほとんどです。1000 シリーズ アルミニウム ロッドは、最後の 2 つのアラビア数字に従って、このシリーズの最小アルミニウム含有量を決定します。たとえば、1050 シリーズの最後の 2 つのアラビア数字は 50 です。国際的なブランド命名規則に従って、認定製品となるには、アルミニウム含有量が 99.5% 以上に達している必要があります。私の国のアルミニウム合金技術基準 (gB/T3880-2006) も、1050 のアルミニウム含有量が 99.5% に達する必要があることを明確に規定しています。
同じ理由で、1060 シリーズ アルミニウム棒のアルミニウム含有量は 99.6% 以上に達しなければなりません。1050 の特徴 工業用純アルミニウムは、密度が低く、電気伝導性と熱伝導性に優れ、耐食性に優れ、塑性加工性に優れているなど、アルミニウムの一般的な特性を備えています。プレート、ストリップ、ホイル、押出製品に加工でき、ガス溶接、アルゴン アーク溶接、スポット溶接に使用できます。
1050 1050 アルミニウムの用途は、日用品、照明器具、反射板、装飾品、化学薬品容器、ヒートシンク、標識、電子機器、ランプ、銘板、電化製品、プレス部品、その他の製品で一般的に使用されています。耐食性と成形性が同時に要求されるが、強度要件は高くない場合は、化学装置がその典型的な用途です。
1060純アルミニウム：工業用純アルミニウムは、可塑性が高く、耐食性が高く、電気伝導性と熱伝導性に優れていますが、強度が低く、熱処理による強化がなく、機械加工性が低く、接触溶接とガス溶接が許容できるという特徴があります。アルミホイル製のガスケットやコンデンサー、バルブアイソレーションネット、ワイヤー、ケーブル保護ジャケット、ネット、ワイヤーコア、航空機換気システムの部品やトリムなど、特定の特性を持つ構造部品を製造するために、その利点をさらに活用します。
冷間加工は、アルミニウム 1100 を成形する最も一般的な方法です。冷間金属加工プロセスは、室温または室温付近で実行される金属成形または成形プロセスです。アルミニウム 1100 は、化学装置、鉄道タンク車、尾翼、ダイヤル、銘板、調理器具、リベット、反射板、板金など、さまざまな製品に成形できます。アルミニウム 1100 は、他のさまざまな産業と同様に、配管および照明産業でも使用されています。
アルミニウム 1100 は最も柔らかいアルミニウム合金の 1 つであり、そのため高強度または高圧用途には使用されません。通常は冷間加工されますが、純粋なアルミニウムは熱間加工することもできますが、より一般的には、アルミニウムはスピニング、スタンピング、およびドローイングプロセスによって形成され、いずれも高温を使用する必要はありません.これらのプロセスは、ホイル、シート、丸または棒、シート、ストリップ、ワイヤーの形でアルミニウムを製造します。アルミニウム 1100 も溶接できます。抵抗溶接は可能ですが、難しい場合があり、通常は熟練した溶接工の注意が必要です。アルミニウム 1100 は、柔らかく、強度が低く、99% アルミニウムで、商業的に純粋ないくつかの一般的なアルミニウム合金の 1 つにすぎません。残りの元素には、銅、鉄、マグネシウム、マンガン、ケイ素、チタン、バナジウム、亜鉛が含まれます。
化学組成と機械的性質 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0.00～0.40 |
| 引張強さ(Mpa) | 60～100 |
| EL(%) | ≧23 |
| 密度(g/cm³) | 2.68 |
製品パラメータ1050
| 化学組成 | |||||
| 合金 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | 各 | 合計 | アル。 |
| 0.05 | 0.05V | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
機械的性質
引張強度σb（MPa）：110～145。伸びδ10 (%): 3~15.
熱処理仕様:
1.完全なアニーリング：390〜430℃の加熱;材料の有効厚さに応じて、保持時間は30〜120分です。炉で30～50℃/hの速度で300℃まで冷却した後、空冷します。
2.急速なアニーリング: 350~370℃を加熱します;材料の有効厚さに応じて、保持時間は30〜120分です。空冷または水冷。
3. 焼入れと熟成: 500~510℃で焼入れ、空冷;人工老化95~105℃、3時間、空冷;自然熟成 常温 120h
