耐摩耗鋼板の分類と特徴

耐摩耗鋼板：
（1）NM360（耐摩耗360）
ネーミング：Nは抵抗（nai）、Mは研削（mo）を表す2文字の最初のピンイン文字で、360はこの鋼板の平均ブリネル硬さを表します。
熱処理：高温焼戻し、焼入れ＋焼戻し（焼き入れ焼戻し）
アプリケーション: NM360 耐摩耗性鋼板は、採掘機械、石炭採掘機械、環境で広く使用されています。
また、降伏強度が700MPa以上の高強度構造用鋼としても一般的に使用されています。主に、耐摩耗性が必要な場合や部品を保護することで、機器の寿命を延ばし、メンテナンスによるメンテナンスのダウンタイムを減らし、それに応じて設備投資を削減します。
性能：降伏は800以上、引張強度は1000以上。
(2) NM400
NM400は高強度耐摩耗鋼板です。NM400 は非常に高い機械的強度を持っています。その機械的特性は、通常の低合金鋼板の 3 ～ 5 倍です。機械関連部品の耐摩耗性を大幅に向上させることができます。したがって、機械の耐用年数を改善し、生産コストを削減します。この製品の表面硬度は、通常 360 ～ 450HB に達します。鉱山や各種建設機械の耐摩耗・脆弱部品の加工・製造に適用可能な構造用鋼板です。
NM400耐摩耗性鋼板は、建設機械、採掘機械、石炭採掘機械、環境保護機械、冶金機械およびその他の製品部品に広く使用されています。掘削機、ローダー、ブルドーザーのバケット プレート、エッジ プレート、サイド エッジ プレート、ブレード。クラッシャーライナー、ブレード。
(3)Mn13（標準高マンガン鋼）
Mn13 は高マンガン耐摩耗鋼 (HIGH MANGANESE STELL SCRAP) であり、強い衝撃や高圧材料の摩耗などの耐摩耗材料の中で最良の選択です。

高マンガン鋼の最大の特徴は2つあり、1つは外部からの衝撃が大きいほど、表層の耐摩耗性が高くなるということです。衝撃を受けると、表面硬度が HB200 から HB700 以上に急速に増加し、耐摩耗性の高い表面層が生成されます。鋼板の内層のオーステナイトは依然として良好な衝撃靭性を維持しています。2 つ目は、表面硬化層が徐々に摩耗することで、新しい加工硬化層が形成され続けることです。
Mn13圧延鋼板は、強い衝撃摩耗や高応力摩耗に対して優れた耐摩耗性を持ち、使用中に割れることがなく、切断、溶接、曲げなどの機械加工が容易な特性を備えています。
従来から使用されている高クロム鋳鉄は、移動摩耗のみ耐摩耗性に優れています。Mn13圧延鋼板は、機器の摩耗部品の使用コストを効果的に削減し、機器のメンテナンス費用を節約し、完成品の競争力を向上させることができます。
しかし、高マンガン鋼の耐摩耗性は、加工硬化を形成するのに十分な条件下でのみ優位性を発揮し、それ以外の場合は劣ります。
典型的なMn17耐摩耗性高マンガン鋼は、Mn13鋼に基づいてマンガンの量を増やすことで、オーステナイトの安定性を改善し、炭化物の析出を防ぎ、それによって鋼の強度と可塑性を改善し、作業を改善します鋼の硬化能力。そして耐摩耗性。たとえば、北部で使用されている ZGMn18 鉄道フォークの耐用年数は、ZGMn13 のそれよりも 20% ~ 25% 長いです。
中国で一般的に使用されている高マンガン鋼の等級と適用範囲は次のとおりです。通常の部品、ZGMn13-3 (C0.90%~1.30%) は複雑な部品に使用され、ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) は高衝撃部品に使用されます。上記の 4 等級の鋼のマンガン含有量は 11.0% から 14.0% です。
溶接・補修用には、オーステナイト系マンガンニッケル電極（タイプD256またはD266）を選定し、φ3.2mm×350mmの細長く、外装はアルカリ性です。操作方法は、DC逆接続、小電流、弱アーク、小さな溶接ビード、複数の溶接層を採用し、常に低温と低熱を維持します。溶接時に叩いてストレスをなくします。重要な鋳物は欠陥を検出する必要があります。より重要な溶接には、フラッシュ溶接 (スイス GAAS80/700 フラッシュ溶接機) または MAG 溶接 (日産 YD-S-500 など) を使用でき、溶接シームの機械的特性を効果的に確保できます。
付録 1: 硬さの概念
硬度は、素材の柔らかさや硬さを測る性能指標です。硬さ試験には多くの方法があり、原理は同じではなく、測定された硬さの値と意味はまったく同じではありません。最も一般的なのは静荷重押し込み法硬さ試験で、すなわちブリネル硬さ（HB）、ロックウェル硬さ（HRA、HRB、HRC）、ビッカース硬さ（HV）、ゴム・プラスチックショア硬さ（HA、HD）などの硬さを数値で表したものです。硬い物体の侵入に抵抗する材料の表面の能力。硬度は単なる物理量ではなく、材料の弾力性、可塑性、強度、靭性などを反映した総合的な性能指標です。
鋼の硬度：金属硬度のコードネームはHです。さまざまな硬度試験方法によると、主に次の表現があります。
●一般的な表現としては、ブリネル（HB）、ロックウェル（HRC）、ビッカース（HV）、レープ（HL）などの硬さがありますが、HB、HRCが一般的です。
●HBは用途が広く、一般的に非鉄金属や熱処理前の鋼、焼鈍後の軟らかい材料に使用されます。HRCは、熱処理硬度など、表面硬度の高い材料に適しています。
両者の違いは、硬度計のプローブが異なることです。ブリネル硬度計のプローブは鋼球ですが、ロックウェル硬度計のプローブはダイヤモンドです。特定の条件下では、テーブルを参照することで HB と HRC を交換できます。その暗算式は、大まかに1HRC≒1/10HBと記録できます。
●HV-顕微分析に適しています。ビッカース硬さ（HV）は、材料の表面に120kg未満の荷重と頂角136°のダイヤモンドスクエアコーン圧子で押し込み、材料のくぼみピットの表面積を荷重で割った値です。ビッカース硬度値 (HV ) です。ロックウェル硬度（HR-）は、押し込み塑性変形の深さによって決定され、硬度値の指標を決定します。操作が簡単で、高速かつ直感的で、大量生産に適しています。

別紙2：一般的に使用される耐摩耗鋼
国内（武港、新港、武漢鉄鋼、南港、宝鋼）：NM360、NM400、NM450、NM500、NR360、NR400、B-HARD360、B-HARD400、B-HARD450
スウェーデンの耐摩耗鋼: HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500、HARDOX600、SB-50、SB-45
ドイツの耐摩耗鋼: XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillidur400、Dillidur500
ベルギーの耐摩耗鋼: QUARD400、QUARD450、QUARD500
フランスの耐摩耗鋼: FORA400、FORA500、Creusabro4800、Creusabro8000
フィンランドの耐摩耗鋼: RAEX400、RAEX450、RAEX500
日本の耐摩耗鋼: JFE-EH360、JFE-EH400、JFE-EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500。