冷間圧延コイルと熱間圧延コイルの違い

冷間圧延鋼は、冷間圧延によって製造された鋼です。冷間圧延は、1号鋼板を室温条件下でさらに目的の板厚まで薄板化した鋼板です。冷間圧延鋼は、熱間圧延鋼に比べて、より正確な厚さ、滑らかで美しい表面、特に加工性の点で優れたさまざまな機械的特性を備えています。冷間圧延された生コイルは脆く硬いため、加工には適さず、通常、冷間圧延された鋼板は、顧客に納入される前に、焼鈍、酸洗、および表面平滑化を行う必要があります。冷間圧延の最大厚さは 0.1–8.0MM 未満です。たとえば、ほとんどの工場の冷間圧延鋼板の厚さは 4.5MM 未満です。最小の厚さと幅は、各工場の設備能力と市場の需要に応じて決定されます。
冷間圧延鋼と熱間圧延鋼の違いは、製錬プロセスではなく、圧延温度、または圧延の終了温度です。冷間圧延鋼とは、仕上げ温度が鋼の再結晶温度よりも低いことを意味します。熱間圧延鋼は圧延が容易で圧延効率が高いですが、熱間圧延条件下では鋼は酸化され、製品の表面は濃い灰色になります。冷間圧延鋼は、高い圧延機出力と低い圧延効率を必要とします。圧延時の加工硬化をなくすために中間焼鈍が必要なため、コストも高くなります。ただし、冷間圧延鋼は光沢のある表面と良質であり、加工に直接使用できます。そのため、冷間圧延鋼板が広く使用されています。
熱間圧延鋼コイルを原料とし、酸洗により酸化スケールを除去した後、冷間連続圧延を行い、硬質コイルを圧延します。連続的な冷間変形によって引き起こされる冷間加工硬化は、圧延された硬質コイルの強度、硬度、靭性、および可塑性指数を増加させます。、そのため、スタンピング性能が低下し、単純な変形のある部品にのみ使用できます。溶融亜鉛めっきラインには焼鈍ラインが設置されているため、溶融亜鉛めっき工場の原料として硬圧延コイルを使用することができます。圧延された硬質コイルの重量は通常6〜13.5トンで、熱間圧延された酸洗コイルは室温で連続的に圧延されます。内径は610mmです。