スパイラル鋼管は、ストリップ鋼コイルを原料とし、常温で押し出し、自動ダブルワイヤー両面サブマージアーク溶接法で溶接したスパイラルシーム鋼管です。スパイラル鋼管は、帯鋼を溶接管ユニットに送り込み、複数のローラーで圧延した後、帯鋼を徐々に巻き上げて隙間のある円管ビレットを形成します。押し出しローラーの縮小率を調整して、溶接シームギャップを1〜3mmに制御し、溶接ポートの両端を面一にします。
生産工程
(1) 原材料は、帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスです。使用する前に、厳密な物理的および化学的テストを通過する必要があります。
(2) 帯鋼の頭尾突合せ継手はシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を採用し、自動サブマージアーク溶接は、鋼管に圧延された後の補修溶接に使用されます。
(3) 成形する前に、帯鋼は平準化、トリム、かんな、表面の洗浄、輸送、および予備曲げが行われます。
(4) コンベヤー両側のシリンダーの圧力を電気接触式圧力計で制御し、ストリップをスムーズに搬送します。
(5) 外部制御または内部制御ロール成形を採用します。
（6）溶接ギャップ制御装置を使用して、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、ミスアライメント、および溶接ギャップを厳密に制御します。
(7) 内部溶接と外部溶接の両方に、安定した溶接品質を得るために、単一ワイヤまたは二重ワイヤ サブマージ アーク溶接用のアメリカのリンカーン溶接機を使用します。
(8) 溶接シームはすべて、スパイラル溶接の 100% 非破壊検査範囲を保証するオンライン連続超音波自動探傷器によって検査されます。欠陥がある場合、それは自動的に警告し、マークをスプレーします。生産作業員は、これに従っていつでもプロセスパラメータを調整して、時間内に欠陥を排除できます。
(9) エアプラズマ切断機を使用して、鋼管を単品に切断します。
(10) 単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊検査を確認するための厳格な最初の検査システムを受けなければなりません。パイプ製造プロセスが認定された後、正式に生産に入ることができます。
(11) 溶接部の連続超音波探傷によってマークされた部品は、手作業による超音波および X 線による再検査を受けなければならない。実際に欠陥がある場合は、修理後、欠陥が解消されたことを確認するまで非破壊検査を再度実施します。
(12) ストリップ鋼の突合せ溶接部およびスパイラル溶接部と交差する D ジョイントが配置されているパイプは、すべて X 線 TV またはフィルムで検査されています。
(13) 各鋼管は静水圧試験に合格しており、圧力はラジアル シールされています。テスト圧力と時間は、鋼管水圧マイクロコンピューター検出装置によって厳密に制御されます。テスト パラメータは自動的に印刷され、記録されます。
(14) パイプエンドは機械加工により、端面の垂直度、ベベル角度、ブラントエッジを正確に制御します。
溶接処理
1.ギャップが大きすぎると、近接効果が低下し、渦電流の熱が不十分になり、溶接部の粒界結合が不十分になり、溶融不足や割れが発生します。
2.ギャップが小さすぎると、近接効果が増加し、溶接熱が大きすぎて、溶接シームが焼けます。または、押し出しおよび圧延後に溶接シームに深いピットが形成され、溶接シームの表面品質に影響を与えます。
チューブブランクの2つのエッジが溶接温度に加熱された後、押出ローラーの押し出しの下で、共通の金属粒子が形成されて互いに浸透して結晶化し、最終的にしっかりとした溶接を形成します。スパイラル鋼管の押し出し力が小さすぎると、形成される一般的な結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、応力がかかった後に亀裂が発生します。押し出し力が大きすぎると、溶融金属が溶接部から押し出され、溶接シームの強度が低下するだけでなく、内部および外部に多数のバリが発生し、溶接ラップなどの欠陥が発生することさえあります.
プロセス特性
スパイラル鋼管の主なプロセス特性:
a.成形プロセス中、鋼板の変形は均一で、残留応力が小さく、表面に傷が発生しません。処理されたスパイラル鋼管は、特に高品位の厚肉パイプ、特に小径および中径の厚肉パイプの製造において、直径と肉厚のサイズと仕様範囲に大きな柔軟性を持っています。スパイラル鋼管の仕様に関しては、さらに多くの要件があります。
b.高度な両面サブマージ アーク溶接技術を使用して、最適な位置での溶接を実現でき、位置ずれ、溶接のずれ、不完全な溶け込みなどの欠陥が発生しにくく、溶接品質を簡単に制御できます。
c.鋼管の 100% 品質検査を実施し、鋼管製造の全工程を効果的に検査および監視し、製品の品質を効果的に保証します。
d.生産ライン全体のすべての機器には、リアルタイムのデータ伝送を実現するためのコンピューターデータ取得システムとのネットワーク機能があり、生産プロセスの技術パラメーターは中央制御室によってチェックされます。
投稿時間: Dec-02-2022