亜鉛めっき鋼線の製造工程

亜鉛メッキ鋼線は、45 #、65 #、70 # およびその他の高品質の炭素構造用鋼から引き出され、次に亜鉛メッキされます (電気亜鉛メッキまたはホット亜鉛メッキ)。
亜鉛メッキ鋼線は、熱間メッキまたは電気メッキによって表面に亜鉛メッキされた一種の炭素鋼線です。その特性は、まっすぐにされた焼戻し鋼線と同じです。非接着プレストレスト補強材として使用できますが、1平方メートルあたり少なくとも200〜300gの亜鉛メッキが必要です。斜張橋の平行ワイヤロープとして使用されることが多いです（また、保護層の外層としてフレキシブルケーブルスリーブも使用されます）。

物理的特性
亜鉛メッキ鋼線の表面は、ひび割れ、節、とげ、傷、錆がなく、滑らかできれいでなければなりません。亜鉛メッキ層は均一で、接着力が強く、耐食性が強く、靭性と弾力性に優れています。引張強度は900MPa～2200MPa（線径Φ0.2mm～Φ4.4mm）、撚り回数（Φ0.5mm）20回以上、繰り返し曲げ13回以上。
溶融亜鉛めっきの厚さは250g/mです。鋼線の耐食性が大幅に向上します。
予定
亜鉛メッキ鋼線は、主に温室の植栽、繁殖農場、綿の包装、ばねおよびワイヤー ロープの製造に使用されます。斜張橋や汚水タンクなど、環境条件の悪い土木構造物に適用できます。

描画プロセス
伸線前電気めっき工程：亜鉛めっき鋼線の性能を向上させるため、鉛焼鈍、亜鉛めっきを経て鋼線を引き抜いて製品化する工程を伸線前電気めっきといいます。典型的なプロセス フローは次のとおりです。亜鉛めっき鋼線の伸線方法の中で、めっき後伸線する工程が最短の工程であり、熱間亜鉛めっきや電気亜鉛めっき後に伸線することができます。伸線後の溶融亜鉛めっき鋼線の機械的性質は、伸線後の鋼線よりも優れています。どちらも薄く均一な亜鉛層を得ることができ、亜鉛の消費量を減らし、亜鉛メッキラインの負荷を軽減します。
中間めっき後の伸線工程: 中間めっき後の伸線工程は、鋼線 - 鉛焼入れ - 一次伸線 - 亜鉛めっき - 二次伸線 - 仕上げ鋼線です。伸線後中めっきの特徴は、鉛焼入れ鋼線を1回伸線した後に亜鉛メッキを施し、その後2回伸線することです。亜鉛メッキは2つの図面の間にあるため、中電気メッキと呼ばれます。中程度の電気メッキとその後の引き抜きによって生成された鋼線の亜鉛層は、電気メッキとその後の引き抜きによって生成された亜鉛層よりも厚いです。電気めっきおよび伸線後の溶融亜鉛めっき鋼線の全圧縮率 (鉛焼入れから完成品まで) は、電気めっきおよび伸線後の鋼線よりも高くなっています。

混めっき伸線加工：超高強度（3000N/mm2）の亜鉛めっき鋼線を製造するため、「混めっき伸線加工」を採用。典型的なプロセス フローは次のとおりです。上記のプロセスにより、炭素含有量が 0.93 ～ 0.97%、直径が 0.26 mm、強度が 3921N/mm2 の超高強度亜鉛メッキ鋼線を製造できます。伸線工程中、亜鉛層が鋼線の表面を保護および潤滑し、伸線工程中に鋼線が破損することはありません。