API 5Lは一般にラインパイプを指します-API 5Lラインパイプ、ラインパイプは、地面から抽出された石油、蒸気、水をラインパイプを通じて石油およびガス産業企業に輸送することです。ラインパイプにはシームレスパイプと溶接鋼管があります。端には、平らな端、ねじ付きの端、およびソケットの端があります。接続方法には、溶接、カップリング接続、ソケット接続などがあります。
| PSL | 配送条件 | パイプグレード |
| PSL1 | 圧延のまま、焼ならし、焼ならし成形 | A |
| 圧延のまま、正規化圧延、熱機械圧延、熱機械成形、正規化成形、正規化、正規化および焼き戻し、または合意された場合は Q&T SMLS のみ | B | |
| 圧延のまま、正規化圧延、熱機械圧延、熱機械成形、正規化成形、正規化、正規化および焼き戻し | X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70 | |
| PSL 2 | 圧延のまま | BR、X42R |
| 正規化圧延、正規化成形、正規化または正規化および焼き戻し | BN、X42N、X46N、X52N、X56N、X60N | |
| 焼入れ焼戻し | BQ、X42Q、X46Q、X56Q、X60Q、X65Q、X70Q、X80Q、X90Q、X100Q | |
| 熱機械圧延または熱機械成形 | BM、X42M、X46M、X56M、X60M、X65M、X70M、X80M | |
| 熱機械圧延 | X90M、X100M、X120M | |
| PSL2 グレードのサフィックス (R、N、Q、または M) は、鋼種に属します |
1.熱間圧延シームレス鋼管の主な製造工程（主な検査工程）：
素管準備・検査→素管加熱→穴あけ→転造→鋼再加熱→固定（縮径）→熱処理△→完成管矯正→仕上げ→検査（非破壊、理化学、台湾検査）→倉庫保管
2. 冷間圧延 (引き抜き) 継目無鋼管の主な製造工程:
ビレット準備→酸洗潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
